龙星化工|缓释增稠剂|Mgo基缓释增稠剂
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FRP.SMC.专用
MGO基缓释增稠剂
本产品是以高纯氢氧化为基底原料，经恒温控制生产工艺，同无机表面双亲改性剂复合处理，特有针对聚酯不饱和树脂不稳定的游离水含量添加除水因子、消除树脂含水量。是该产品拥有在聚酯不饱和树脂前期反应过程中拥有可控的缓释反应机理。前期缓释稳定期过后迅速稳定增稠直至达到片材使用强度。 专用MGO基缓释增稠剂充分提高片材生产过程中前期的时间保障，避免因短时机械调整维修，人员操作流程不畅、短时停电、等原因造成浆料前期增稠较快致使浆料固化报废，前期缓释增稠可充分提高树脂浆料与玻纤的充分侵润性，杜绝玻纤夹生现象。在制品强度、韧性方面有明显提高，片材后期增稠到位。可明显避免压制过程中玻纤流动性差与树脂流动不均匀造成局部含纤维量过高致使表面裂纹、沙眼、变形、制品边缘缺陷、抗冲击强度降低造成制品严重质量问题。边缘局部玻纤含量过低造成制品发脆，没有韧性在安装加压过程中易出现损坏现象。除水因子在熟料过程中可明显吸收消除玻纤及树脂中的游离水份含量。压制产品过程中消除起泡现象。控制树脂增稠稳定性。提高制品合格率，降低公司经济损失。
拥有高温、低温、操作等不同因素下生产稳定性，根据短时间内需要SMC片材熟化程度要求，可在前期自由提高基增稠剂的投放量，在短期内达到使用效果。与树脂复合浆料投放比例达到0.6%用量时常温下8小时可达到使用效果，前期不增稠。若经温室高温熟化投放量可减到与树脂复合浆料投放比例0.4%。8小时内达到使用效果。不要求短时间使用的投放量可减低到0.3%。可根据使用需求调节投放量不会造成前期固化现象。根据团体生产工艺公司开发出两种前期90分钟、60分钟内拥有缓释增稠的MGO基缓释增稠剂。
普通活性氧化在实际生产应用过程中存在活性含量不稳定性，同样的投放比例时常造成前期增稠过快，后期增稠缓慢无力，片材稠化硬度较弱，降低投放量后期片材无法增稠，粘膜，等不利于生产制品的一些列现象。前期增稠过快致使树脂浆料流动性变差甚至固化报废。片材前期没有玻纤侵润性，出现片材夹生现象甚至出现双层片材现象，夹杂大量干纱。使制品强度大幅度降低，表面漏纱、裂口、变形、等严重质量问题。超过20分钟一般会出现类似情况，氧化活性不稳定在片材熟化过程中高活性氧化会与过氧化苯甲叔丁酯及游离水发生协同增稠固化作用，在长时间40摄氏度以上温度8小时以上会造成片材固化报废，往往生产过程中经常造成片材中心固化现象。后期片材增稠强度不够玻纤流动性差与树脂流动不均匀造成局部含纤维量过高致使表面裂纹、沙眼、变形、制品边缘缺陷、抗冲击强度降低造成制品严重质量问题。边缘局部玻纤含量过低造成制品发脆，没有韧性在安装加压过程中易出现损坏现象。致使公司产生较大经济损失。
关键词：轻质氧化厂家、活性氧化、高纯氧化